- home
- News
- Hochschule München
- ATIP 2024 Paris
- Technologiekring 2024
- Regionaltagung Süd 2024 des Zellcheming und VPM
- Symposium der Papieringenieure 2024
- Exkursion 2024 der Münchner Studierenden Copy
- Neues Projekt für Spuckstoffbehandlung
- wolf heilmann GmbH
- Zellcheming Expo 2024
- Meisterfeier
- Kooperation mit Propakma
- 32. IMPS 2024
- Neuer Auftrag für Randtrocknung für Compact Engineering
- Neuer Auftrag für Strichtrocknung für Compact Engineering
- Symposium der Papieringenieure 2023
- Japan Trip
- Exkursion der Dresdner Studierenden Copy
- PTS Coating Symposium
- Zellcheming Expo 2023
- 31 IMPS 2023
- SPaper 2023 Zaragoza
- Inbetriebnahme von TUSA V
- Regionaltagung Süd 2022 des Zellcheming und VPM
- Neuer Auftrag für Profilierung
- News Archiv
- Symposium der Pepieringenieure 2022
- Zellcheming Expo 2022
- Abschlussexkursion 2021 der Papierstudenten der DHBW Karlsruhe
- Exkursion der Dresdner Studierenden
- SPaper 2021 Zaragoza
- Projekte Strichtrocknung
- Symposium der Papieringenieure 2019 Copy
- PTS Streicherei Symposium 2019
- Zellcheming Expo 2019
- Specialty Papers Europe 2019
- Zellcheming Expo 2018
- IMPS 2018
- CIPTE 2016
- Termine
- Dekarbonisierung
- Partner
- Anwendungen
- Unsere Produkte
- Beratung
- Downloads
- Über Uns
- Impressum
- Sitemap
+49-821-455 12 38
CF ProcSim
Optimale Algorithmen verringern Ihren Dampfverbrauch um 4% bis 8%
CF ProcSim sind die Spezialisten für digitale Zwillinge mit Schwerpunkt auch Trocknung. Peter Fisera ist einer DER Experten der Trocknung. Er befasst sich schon sein ganzes Berufsleben mit Trocknung und der Optimierung des Energieeinsatzes dabei.
Dabei entwickelte er für viele Anwendungen die Algorithmen, die die wirklichen Vorgänge der Trocknung in ein mathematisches Modell überführen.
Seine Ideen setzt er bei CF ProcSIm um. Und seine Algorithmen werden zu digitalen Zwillingen der Prozesse beim Kunden.
Dabei entwickelte er für viele Anwendungen die Algorithmen, die die wirklichen Vorgänge der Trocknung in ein mathematisches Modell überführen.
Seine Ideen setzt er bei CF ProcSIm um. Und seine Algorithmen werden zu digitalen Zwillingen der Prozesse beim Kunden.
Diese digitalen Zwillinge verwenden vorhandene Sensoren genauso wie Softsensoren und bilden die Steuerung der Papiermaschine nach.
Bei laufender Produktion wird nun kontinuierlich berechnet, welche Sollwertveränderung zu einer Verbesserung der Performance führt.
Werden Settings gefunden, die einen geringeren Energieeinsatz bei gleichbleibender Produktion ergeben, werden die Sollwerte der Maschinensteuerung entsprechend verstellt. Lange, bevor der Maschinenführer weiß, dass er eingreifen werden muss.
Bei laufender Produktion wird nun kontinuierlich berechnet, welche Sollwertveränderung zu einer Verbesserung der Performance führt.
Werden Settings gefunden, die einen geringeren Energieeinsatz bei gleichbleibender Produktion ergeben, werden die Sollwerte der Maschinensteuerung entsprechend verstellt. Lange, bevor der Maschinenführer weiß, dass er eingreifen werden muss.
Der digitale Zwilling reagiert vorausschauend. Der Maschinenführer kann nur auf Änderungen reagieren - der digitale Zwilling agiert. Weil er schon alle Möglichkeiten durchgerechnet hat. Und festgestellt hat, welche Einstellung genau in diesem Moment das beste Resultat bringen wird.
In der Praxis führt dies zu erheblichen Energieeinsparungen. Zwischen 2% und 6% Energieeinsparung in der Trockenpartie wurden realisiert. Und da die Trockenpartie zwei Drittel bis drei Viertel des gesamten Energieverbrauchs einer Papierfabrik darstellt, ergeben sich so Gesamteinsparungen von 2% bis 3%. Ohne Prduktionsverluste, ohne Qualitätsverluste.
+49-821-455 12 38
Oder sprechen Sie uns an, wir optimieren auch Ihre Trockenpartie.
Auf dem Bild unten sehen Sie unsere Kontaktdaten
Auf dem Handy wirken die Schnappschüsse am besten im Querformat. Im Hochformat verpassen Sie wahrscheinlich das beste.
CF ProcSim